Цех I - Производство клееного бруса
На деревообрабатывающем заводе, расположенном в Новгородской области г. Окуловке, производится большой ассортимент деревянной продукции, основу которого составляют комплекты домов их клееного профилированного бруса.
Завод является предприятием полного производственного цикла, включающее в себя лесопиление, сортировку, сушку и глубокую переработку древесины. Мы имеем автотранспорт и собственную железнодорожную ветку, что позволяет оперативно доставлять как сырье на территорию производства, так и готовую продукцию заказчикам в любую точку на карте России.
Вся продукция завода прошла добровольную сертификацию по системе ГОСТ P Госстандарта РФ и имеет сертификаты соответствия.
Приемка пиломатериалов
Деревообрабатывающий завод "ОЛЕС" работает только с хорошо зарекомендовавшими себя поставщиками из различных регионов России. Все поступающие лесоматериалы проходят жесткий отбор. Это позволяет нам создавать исключительно качественные изделия из дерева, обладающие отличными эксплуатационными характеристиками.
Сушка
От того, насколько правильно проведена сушка древесины, зависит качество готовой продукции, а, следовательно, и её цена. Весь произведенный пиломатериал cушится непосредственно на производстве и потому весь процесс полностью контролируется. Для сушки древесины используются термокамеры от одного из лучших европейских производителей - итальянской компании Secal. Стоит отметить, что инженеры солнечной Италии разрабатывают одно из лучших деревообрабатывающих оборудований.
В соответствии с установленной технологией влажность клееного бруса не должна превышать 10-12% и продукция полностью соответствует данным требованиям. При этом влажность досок одинакова по всей длине, что достигается за счет гибкой настройки режимов работы и современной системы управления. Отклонение по влажности в пределах одной партии составляет не более 0,5%. Сушильные камеры Secal хороши и тем, что они обеспечивают не только прекрасный внешний вид дерева - отсутствие трещин и деформаций, - но и сохраняют внутреннюю структуру материала. Это имеет большое значение с точки зрения длительной эксплуатации дома.
Как известно, наиболее популярное дерево в России - это сосна. Во-первых, она произрастает на территории большинства регионов России, а во-вторых, ее древесина обладает отличными характеристиками и стоит относительно недорого. Итальянские сушильные камеры демонстрируют прекрасные результаты не только в обработке мягких пород деревьев, к которым относится сосна и ель, но и сушке твердолиственной древесины, например, дуба, клена, бука или ясеня. По Вашему желанию мы готовы работать и с экзотическими породами деревьев, из которых возводятся очень оригинальные и красивые дома.
Калибрование доски после сушки
После сушки древесина проходит калибровку: строгание со всех сторон. Это делается для того, чтобы обнаружить все видимые дефекты, в том числе сучки, обзолы, сколы, смоляные «карманы» и т.п. Вовремя обнаруженные дефекты дерева удаляются при последующей обработке.
Удаление недопустимых дефектов
На данном этапе обработки древесины отмечаются все видимые дефекты специальными флуоресцентными мелками, а затем удаляются с помощью торцовочного станка. При этом современная техника анализирует сделанные отметки и принимает наиболее оптимальное решение раскроя, что позволяет минимизировать процент отходов.
Производственная линия оборудована «умной» машиной Leadermac Indastrial CFS-200. Электроника этого станка контролирует весь технологический процесс и оставляет бездефектные участки досок длиной от 15 см до 2 метров (большая длина ламели нецелесообразна и с экономической, и с технологической точки зрения).
В процессе обработки производится анализ структуры дерева, и выявляются скрытые внутренние напряжения, которые могут повлиять на дальнейшую эксплуатацию материала.
Сращивание по длине
На данном этапе происходит сращивание досок до необходимой длины - 12 м. Причем для этих целей выбираются только бездефектные фрагменты высокого качества. Технология сращивания довольно проста. Соединение досок производится с помощью мини-шипов, длина которых зависит от назначения будущей конструкции. Так, в частности, стеновой брус и ряд конструкционных элементов дома сращиваются шипами длиной 15 мм.
Во время соединения различных фрагментов очень важна правильная настройка оборудования, что позволит в итоге избежать таких недостатков, как зазоры в шиповых соединениях и изогнутость склеенной доски. На этом этапе в помощь пришли немецкие технологические линии сращивания SMB Maschinenbau. Это очень качественное оборудование, которое имеет множество гибких настраиваемых режимов и позволяет добиваться действительно безупречного качества продукции.
Калибрование доски после сращивания
Склеенная 12 м ламель вновь калибруется. Это необходимо для того, чтобы все элементы для получения клееного бруса имели максимально точные размеры. На этом же этапе происходит непосредственная подготовка пластей (широких сторон доски) к процессу склеивания. Если все предыдущие операции были выполнены правильно, то исходный материал для производства бруса имеет правильную геометрию, точные размеры и ровную поверхность.
Склеивание бруса
Один из самых важных этапов в производстве клееного бруса - склеивание. Суть работ заключается в том, что отдельные доски склеиваются по толщине и в итоге получаются массивные балки и брус, которые могут использоваться при монтаже стенового комплекта, крыши и стропильной системы дома. В результате склеивания создается по-настоящему прочное соединение, которое не подвержено растрескиванию, скручиванию, изгибанию и прочим неблагоприятным факторам.
На пласти откалиброванных досок наносится клей. Делает это специальная машина путем использования обычных наливных технологий. Клей наносится не сплошным слоем, а в виде тонких продольных полосок. При этом его количество точно дозируется автоматикой для достижения приемлемого эффекта.
В своей работе специалисты нашей компании используют специальный конструкционный клей Concept 51/51h Prefere 6151 и отвердитель PREFERE 6651. Эти материалы сертифицированы для использования в России и соответствуют немецкому строительному стандарту DIN 105, который превосходит все современные российские нормы и требования.
После нанесения клея доски попадают на роликовых стол, который доставляет их прямо до гидравлического пресса. Итак, доски попадают в загрузочную зону пресса и укладываются там в соответствии с заложенной программой.
В цехе используется гидравлический пресс.
Рабочее давление прессования и время, в течение которого происходит обработка, устанавливаются точно с регламентированными технологическими нормами. Также имеет значение выбор клея, размеры бруса и некоторые другие параметры. Если говорить о конкретных технических характеристиках, то мы можем отметить, что прессы развивают максимальное вертикальное давление в 20 тонн на 12 метрах доски при ширине склеивания в 200 мм.
Конечно же, кроме давления склеивания мы выдерживаем время загрузки и прессования, выдержку материала после окончания процесса и т.д. Четкое следование рекомендациям и установленным регламентам позволяет нам выпускать продукцию высочайшего качества, которая не раз демонстрировалась на специализированных выставках.
Профилирование (Клееный брус - Клееный профилированный брус)
После склеивания бруса производится его профилированием. Станок Leadermac Indastrial 840 придает окончательную форму и специальный профиль, декоративный с видимых сторон и технологический с торцов. Последний выполняет роль своеобразного замка, скрепляя отдельные элементы между собой. При соединении деталей между ними укладывается утеплитель, придающий стыкам необходимую герметичность и теплоизоляцию.
Технологический профиль не используется на брусе, предназначенном для конструкционных балок и стропил. В этом случае исходный материал имеет только фаски на углах, которые снимаются в целях безопасности, так как брус без острых углов дольше противостоит действию высоких температур.
